1范圍

本標準規定了煙煤羅加指數的測定方法、儀器設備、步驟和結果計算。

適用于測定煙煤的粘結力。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標誰的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準***本的可能性。

GB 474-1996煤樣的制備方法

3方法提要

1 g煙煤樣和5g專用無煙煤充分混合，在嚴格規定的條件下焦化，得到的焦炭在特定的轉定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（R.I.）。

4儀器設備及用具

4.1儀器設備

4.1.1天平：感應0.001 g。

4.1.2坩堝和坩堝蓋：瓷質。

4.1.3攪拌絲：由直徑1mm-1.5mm 的鎳鉻絲制成。

4.1.4壓塊：鎳鉻鋼制，質量110g-115g，在使用中，如發現壓塊有剝落現象時，應隨時檢驗其質量。

4.1.5壓力器：壓力5.9×10⁵Pa。

4.1.6馬弗爐：恒溫區（850±10）℃長度不小于120mm，并附有溫度控制器。

4.1.7轉鼓試驗裝置:由兩個轉鼓構成,轉鼓***保證(50±2)r/min。

轉鼓內徑為200 mm,深為70mm,壁厚為3mm,壁上鉚接兩塊相距180°的擋板,板長70mm,寬30mm,厚3mm.轉鼓帶蓋,蓋與鼓配合嚴密,保證轉鼓密封性。

4.1.8圓孔篩：孔徑為1mm。

4.2所需用具

4.2.1坩堝架：由直徑3mm~4mm的鎳鉻絲制成。

4.2.2秒表

4.2.3干燥器。

4.2.4帶手柄的平鏟:鏟長180mm~200mm，寬為20mm，高1.5mm，手柄長600mm~700mm。

4.2.5鑷子。

4.2.6刷子。

5煤樣

5.1試驗煤樣

試驗所用煤樣應按GB474《煤樣的制備方法》制備.其中0.1mm~0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20%以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗時間不應超過一周。

5.2專用無煙煤

測定羅加指數所用的無煙煤,應符合下列要求,并經全國煤炭標準化技術委員認可。

—A_d小于4%

—V_daf小于7%

—粒度0.3mm~0.4mm;

—篩下率不大于7%。

6試驗步驟

6.1先稱5g專用于煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

6.2用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌方法是:坩堝作45℃左右的傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘15轉。攪拌絲亦傾斜同樣角度，順時針方向轉動，每分鐘150轉，攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1min45s后，一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低于1mm~2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之牌同一平面。

6.3用鑷子將壓塊置于坩堝***，然后將坩堝置于壓力器下，輕輕放下桿靜壓30s。

6.4加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋，注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

6.5將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟送入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內。在放入坩堝的6min內，爐溫應恢復到850℃，以后溫應保持在（850±10）℃。從放入坩堝時開始計時，焦化15min。之后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

6.6從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱量。然后放入轉鼓內，進入***次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分質量。然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗。重復篩分、稱量操作，先后進行3次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250r。均稱準到0.01g。

6.7當煙煤的粘結性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩面上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱量。如果試樣焦化后成塊，就篩去小于1mm的焦屑，將大于1mm的焦屑稱量。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

7結果計算及報告

7.1結果計算

按下式計算羅加指數：

式中：

m—焦化后焦炭的總質量，g;

m₁—***次轉鼓試驗前篩上的焦炭質量，g；

m₂—第二次轉鼓試驗后篩上的焦炭質量，g；

m₃—第三次轉鼓試驗后篩上的焦炭質量，g。

7.2結果的報告

以重復測定的結果的算術平均值作為最終結果，計算結果取到小數點后***位，報告結果取整數。

8精密度

 煙煤羅加指數測定精密度應符合下表中的規定：